Как пескоструйные аппараты подготавливают поверхности посуды к нанесению покрытия
Подготовка поверхности определяет срок службы антипригарного покрытия. На заводах по производству посуды этот важнейший первый этап выполняют пескоструйные аппараты. Они очищают металлические поверхности и создают микроскопическую текстуру, которая удерживает покрытие на месте.
Как пескоструйная обработка влияет на производство посуды
Пескоструйная обработка заключается в том, что абразивные частицы — обычно оксид алюминия или гранат — с высокой скоростью попадают на металлические поверхности. Для посуды важны три основных результата:
1. Удаление загрязнений. Процесс удаляет штамповочные масла, оксидные слои, сварочные брызги и заусенцы. В результате получается химически чистая металлическая поверхность, готовая к нанесению покрытия. Без этого этапа остатки могут привести к дефектам покрытия и преждевременному разрушению.
2. Создаёт измеряемую шероховатость. Процесс дробеструйной обработки снижает гладкость поверхности до определённого диапазона: Ra 2,5–4 мкм. Эта контролируемая шероховатость образует тысячи мельчайших углублений. При распылении жидкого покрытия оно затекает в эти углубления и затвердевает, создавая механический замок. Этот «эффект якоря» многократно увеличивает прочность сцепления по сравнению с гладкими поверхностями.
3. Снятие производственных напряжений. Штамповка и глубокая вытяжка оставляют остаточные напряжения в металлических заготовках. Дробеструйная обработка создает равномерный слой сжимающих напряжений на поверхности. Это стабилизирует форму детали и снижает риск коробления при высокотемпературном отверждении покрытия.
Типы оборудования для разных видов посуды
Производители используют специализированные станки в зависимости от геометрии изделия:
Системы с вращающимся столом : загружайте несколько кастрюль на вращающееся приспособление для равномерной обработки внутренней поверхности. Используется для скороварок и воков.
Системы влажной струйной очистки : смешивают абразив с водой для подавления пыли. Эти системы работают в условиях чистых помещений и соответствуют строгим экологическим нормам.
Машины без зажимов : новые модели автоматически обрабатывают посуду разных размеров без специальных приспособлений. Производительность достигает 1300 изделий в час.
Место в производственной линии
Пескоструйная обработка выполняется сразу после формовки металла и перед нанесением покрытия. Типичная последовательность: штамповка → обезжиривание → пескоструйная обработка → базовый слой → финишный слой → спекание. Пропуск этапа дробеструйной обработки или использование неправильных параметров шероховатости напрямую коррелируют с более высоким процентом возвратов из-за отслоения покрытия.
Итог
Пескоструйная обработка — это не просто косметический процесс. Это контролируемый технологический этап, который значительно увеличивает срок службы покрытия и стабильность качества продукции в современном производстве кухонной посуды.